國內(nèi)脫硫工藝主要采用爐內(nèi)噴鈣/爐后增濕活化的干法脫硫工藝，分為兩個階段。一階段以石灰石為吸收劑，研磨后噴入爐膛高溫區(qū)(900℃ ~ 1250℃)，石灰石受熱分解。分解形成的氧化鈣與懸浮狀態(tài)的SO2、SO3和O2反應生成固體硫酸鈣；在第二階段，在爐中未完全反應的石灰與從活化劑上部噴射的霧化水反應生成氫氧化鈣。后者與煙氣中剩余的SO2反應生成固體亞硫酸鈣，部分亞硫酸鈣會被氧化成硫酸鈣，最終與粉煤灰一起被靜電除塵器收集。

選擇性催化還原脫硝機理如下：在催化劑的催化作用下，向溫度 280℃～420℃的煙氣中噴入還原劑（NH3或尿素等），將NOx還原成對環(huán)境無害的N2和H2O。

煙氣中摻雜的SO3與脫硝過程中未反應的NH3（逃逸的氨）反應生成硫酸氫銨。硫酸氫銨具有粘性，其不僅會造成火電廠催化床層和空氣預熱器堵塞也會吸附于粉煤灰表面及空隙中，造成粉煤灰硫酸鹽和銨鹽含量偏高。在水泥水化產(chǎn)生的高堿環(huán)境下，飛灰中的銨鹽與OH-反應釋放氨氣。

有研究表明：粉煤灰中的脫硝副產(chǎn)物NH4HSO4，對水泥和粉煤灰二元體系的標準稠度需水量和初凝時間影響較小，而二元體系的終凝時間隨著脫硝副產(chǎn)物含量的增加逐漸延長；當脫硝副產(chǎn)物NH4HSO4含量小于1.5.%時，其對粉煤灰和水泥二元體系抗折強度和抗壓強度影響較小，但當含量大于1.5 %時，隨著NH4HSO4 摻量的增加，抗壓強度逐漸降低，各齡期強度甚至降低超過10%。