眾所周知,粉煤灰的水化反應(yīng)滯后于水泥,而且進(jìn)行得比較緩慢,因此其早期活性低,對混凝土早期強度貢獻(xiàn)不大,僅通過摻加高效減水劑,降低水膠比,對提高混凝土的中、后期強度與耐久性是非常必要,但還不能從根本上解決粉煤灰混凝土早期強度低的問題。因此,必須從挖掘粉煤灰自身潛力出發(fā),宜采取相應(yīng)措施。實踐證明,采用機械粉磨和化學(xué)激發(fā)等方法提高粉煤灰的早期活性,無疑對粉煤灰的推廣應(yīng)用具有重要意義。

       原狀粉煤灰( FA)經(jīng)過機械粉磨,薄壁空心顆粒被擠破,其內(nèi)部的魚卵狀小顆粒外露、分散,海綿狀多孔復(fù)珠以及各種粘聚體容易碾散,暴露出新表面,且粗大的鈍角顆粒和碎屑等顆粒細(xì)化,粒形得以改善。正由于粉煤灰顆粒比表面積的增加和外部損傷的存在,大大加速了其早期的水化反應(yīng)。

       粉煤灰活性激發(fā)劑的使用是提高粉煤灰早期強度以及能否實現(xiàn)高摻量粉煤灰技術(shù)的關(guān)鍵。常用的活性激發(fā)劑中,鋁酸鹽類和強酸鹽類的激發(fā)效果更好, 對于高摻量粉煤灰- 水泥體系以Na2 SO3· UEA· CaO、三乙醇胺等為主的有機與無機復(fù)合型激發(fā)劑可達(dá)到早期強度大幅度提高,后期強度持續(xù)增長的目的。但是粉煤灰活化技術(shù)措施,即超量取代法摻30% 活化粉煤灰與基準(zhǔn)混凝土相比, 3d強度上升55% , 7d上升73% , 28d上升116%。但激發(fā)劑如摻量過大,會導(dǎo)致工藝復(fù)雜,生產(chǎn)能耗高、周期長、成本高等缺點,勢必影響其推廣應(yīng)用。而采用粉煤灰復(fù)合超細(xì)粉( PFAC)等量取代20～45%水泥和高效復(fù)合減水劑制備的粉煤灰HPC已被證明具有優(yōu)異的工作性、力學(xué)性能、體積穩(wěn)定性以及耐久性。