粉煤灰最早是通過分選出不同級別的灰，隨著發(fā)展，電廠為了增加粉煤灰的效益，通過粉磨把統(tǒng)灰經(jīng)過粉磨處理得到更多的優(yōu)質(zhì)的灰，有些攪拌站認為經(jīng)過粉磨的灰不能使用，原因是破壞了粉煤灰的球狀結(jié)構(gòu)，破壞了改善混凝土和易性作用，但實際恰恰相反，粉磨的粉煤灰結(jié)構(gòu)即使部分破壞，但是大部分還是由大的球狀體被粉磨成若干小球狀體，基本不影響改善混凝土和易性狀態(tài)的情況，同時又可以增加更多的二次化學(xué)反應(yīng)，增加強度。

其二，電廠為了增加燃煤的燃燒值，電廠的做法往往在燃煤中添加油脂類的東西進行助燃。但就是這些助燃的油脂類燃燒后的炭在混凝土中大量存在，尤其使用聚羧酸外加劑的攪拌站，生產(chǎn)出的混凝土出現(xiàn)浮黑灰的情況相對比較嚴重，如果攪拌站出現(xiàn)這種情況，可以通過進場取樣的粉煤灰裝進小桶里面加入水進行攪拌，如果浮出的油脂類黑色的灰很多，說明該粉煤灰加入助燃物多，或者是煤本身的質(zhì)量不好。

在實際生產(chǎn)中可通過降低粉煤灰的摻量，減少坍落度或者調(diào)整外加劑適應(yīng)性進行解決，但最終解決辦法還是解決粉煤灰材質(zhì)問題，解決助燃物過量造成的問題，這才是根本。

其三，電廠為了防止硫、硝對空氣的污染，電廠會進行脫硫脫硝處理，通常情況采用尿素、氨類較便宜的辦法進行處理，往往控制不當，造成混凝土中的氨類物質(zhì)遇到水出現(xiàn)混凝土冒泡釋放出氨氣，混凝土出現(xiàn)刺鼻的氣味。在筆者經(jīng)歷中，偶有一次出現(xiàn)類似的情況，混凝土澆筑高層某層主體施工到很晚，待到第二天一早工人上去施工作業(yè)時，很多工人被莫名的刺鼻的氣味嗆到無法上去施工，沒有辦法待到上午10點左右氣味才慢慢散去。還有一個比較嚴重的案例是工人澆筑完混凝土，第二天澆筑混凝土的所有工人的眼睛都不同程度受到某種氣體刺激導(dǎo)致?lián)p傷，經(jīng)調(diào)查是粉煤灰廠管理不善，脫硝脫硫的氨類物質(zhì)泄漏造成的事故。

最后，粉煤灰進場檢驗是非常重要的，通過簡單外觀觀察顏色深淺、采用加水攪拌看浮出灰的顏色、通過篩析法等判斷粉煤灰質(zhì)量的優(yōu)劣，足可以控制粉煤灰的品質(zhì)。在生產(chǎn)過程中，通過調(diào)整配合比一樣可以解決因為煤灰的質(zhì)量下降帶來的一系列不利問題。后期聯(lián)系廠家調(diào)整粉煤灰產(chǎn)品質(zhì)量，恢復(fù)到正常的使用狀態(tài)中。