1.1 實驗材料

在對異常粉煤灰的原因進行實驗分析時，主要采用以下幾種材料：一是粉煤灰。本次實驗的粉煤灰主要分為普通粉煤灰和異常粉煤灰。普通粉煤灰來自于三個不同的煤炭發(fā)電廠，分別標記為F1、F2和F3，而異常粉煤灰來自于兩個不同的混凝土攪拌站，均散發(fā)強烈刺鼻的氨味，且在混凝土澆筑過程中發(fā)生冒泡現(xiàn)象，分別標記為F4和F5；二是基準水泥，主要選擇初凝時間為240分鐘，終凝時間為270分鐘，比表面積為350m2/kg，抗折強度和抗壓強度分別為7.3～8.1MPa、40.1～49.5MPa的P·Ⅰ42.5級水泥。

1.2 實驗方法

本次實驗主要對GC/T1596－2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》文件給予詳細參照，從而分析粉煤灰的燒失量、細度、活性指數(shù)和化學組成等內(nèi)容。

具體來看，粉煤灰的基本性能包括以下內(nèi)容：F1號粉煤灰的燒失量為1.0%，細度為11.2%，需水量為92%，安定性和放射性均為合格，強度活性指數(shù)為64%；F2號粉煤灰的燒失量為1.0%，細度為9.5%，需水量為90%，安定性和放射性均為合格，強度活性指數(shù)為77%；F3號粉煤灰的燒失量為0.2%，細度為19.2%，需水量為91%，安定性和放射性均為合格，強度活性指數(shù)為62%；F4號粉煤灰的燒失量為6.3%，細度為26.4%，需水量為98%，安定性和放射性均為合格，強度活性指數(shù)為64%；F5號粉煤灰的燒失量為6.0%，細度為41.3%，需水量為106%，安定性和放射性均為合格，強度活性指數(shù)為71%。

粉煤灰的化學成分包括以下幾部分：F1號粉煤灰的二氧化硅含量為48.27%，氧化鋁含量為30.75%，氧化鈣含量為4.94%，氧化鐵含量為8.12%，氧化鎂含量為2.53%，三氧化硫含量為0.35%，五氧化二磷含量為0.23%；F2號粉煤灰的化學成分含量依次為48.40%、33.25%、3.46%、3.78%、2.40%、0.25%和0.26%；F3號粉煤灰的化學成分含量分別為50.47%、25.53%、7.62%、5.27%、1.25%、0.50%和0.43%；F4號粉煤灰的化學成分含量分別為39.00%、23.02%、13.74%6.95%、1.72%、1.80%和1.63%；F5號粉煤灰的化學成分含量分別為41.05%、27.04%、11.89%、5.13%、1.83%、1.96%和0.98%。

1.3 結果分析

根據(jù)實驗得出的粉煤灰基本性能和化學組成可以看到，普通粉煤灰的燒失量、細度、活性指數(shù)和化學成分含量均達到GC/T1596－2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的標準要求，而異常粉煤灰的燒失量、細度、活性指數(shù)普遍較高，二氧化硅和氧化鋁的含量偏低，三氧化硫、五氧化二磷等化學成分含量偏高，因此不符合粉煤灰質量標準要求。

(1)氨味問題。與沒有氣味的普通粉煤灰相比，異常粉煤灰散發(fā)出刺激性氨味，這主要因為粉煤灰在電廠經(jīng)歷脫硝工藝，因此氨會殘留在粉煤灰中?，F(xiàn)階段電力行業(yè)的發(fā)展水平不斷提升，因此燃煤發(fā)電廠的污染治理力度越來越大，由于在治理過程中會應用到煙氣脫硝技術，因此會應用到尿素、氨成分的脫硝劑，而粉煤灰本身屬于多孔結構，因此會大量吸收催化反應殘留的硫酸氫銨，從而導致氨氣問題發(fā)生。

(2)膨脹問題。普通粉煤灰與堿性溶液混合時不會發(fā)生膨脹反應，而異常粉煤灰的膨脹反應非常明顯，這主要是因為異常粉煤灰會在堿性溶液中散發(fā)爆燃性氣體，因此體積會發(fā)生顯著變化。導致這一現(xiàn)象發(fā)生的主要原因在于粉煤灰的采集運輸過程，由于粉煤灰中混入大量垃圾焚燒后的殘渣，因此會造成膠砂體積發(fā)生膨脹。