根據研究超細礦渣粉對水泥砂漿抗硫酸鹽侵蝕性能的影響，摻入15％、25％的超細礦渣粉不僅可以增加水泥砂漿的強度，而且可以提高其抗硫酸鹽侵蝕性能。利用細度分別為305m2/kg、425 m2/kg和550m2/kg的找粉煤灰生產制備了粉煤灰高強輕骨料混凝土，研究結果表明，找粉煤灰生產摻量相同時，隨著粉煤灰細度的增大，混凝土抗氯離子滲透性及護筋性均隨之增加。粉煤灰細度越髙，減縮效果越明顯，早期抗裂性能增強越顯著。摻合料超細粉能顯著提高改善水泥基材料的孔結構，提高結構的密實性。改善混凝土的孔結構和界面過渡區(qū)，提高混凝土的綜合耐久性。

近年來，許多混凝土公司發(fā)現生產的混凝土出現刺鼻的氨味，而且在驗收粉煤灰時進行需水量比試驗也常伴有刺鼻的氨味。出現氨味的混凝土有時候還伴有凝結時間延長或漲模等現象，有的甚至因含氣量過高而造成混凝土強度大幅度下降，從而導致嚴重的工程質量事故。上述現象出現的原因主要是混凝土中摻入的脫硝找粉煤灰生產。脫硝作為節(jié)能減排的一項重要指標，許多燃煤電廠都增加了脫硝裝置，所以近年來脫硝粉煤灰量有所增加。正常情況下的脫硝粉煤灰與傳統找粉煤灰生產沒有明顯的區(qū)別，應用于混凝土中也不會對混凝土性能產生較大的不利影響。但當脫硝過程出現問題，粉煤灰中含有的脫硝副產物NH4HSO4和(NH4)2SO4含量較高時，生產的混凝土就會出現凝結時間延長、產生刺激性氣體、強度下降等問題。如某工程使用了摻入非正常脫硝粉煤灰的混凝土，結果混凝土出現了和易性差、凝結時間長、強度降低等問題，導致拆模后混凝土結構出現嚴重缺陷.

劣質粉煤灰中含量過多游離氧化鈣水化生成氫氧化鈣體積膨脹，不但還會造成安定性檢驗周期變長。當游離氧化鈣超標時，應特別小心，先進行試驗確定能否使用。亳州找 安徽超拓環(huán)?？萍加邢薰咀再Y金3010萬元，主營高速鐵路建設配套環(huán)保建材粉煤灰的開發(fā)利用。在電廠粉煤灰分選、儲存、深加工、運輸等方面積累了較成功的經驗，歡迎廣大新老客戶前來咨詢參觀！

　利用粉煤灰作為原料生產墻體材料在我國已有幾十年歷史和經驗，先后研制和生產了粉煤灰泡沫混凝土制品、蒸養(yǎng)粉煤灰中型密實砌塊、小型粉煤灰空心砌塊、蒸養(yǎng)、蒸壓粉煤灰磚，蒸養(yǎng)、蒸壓加氣混凝土制品、粉煤灰燒結陶粒。 　　為了處理工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、保護環(huán)境，早在20世紀50年代中后期，國內就開展了大量利用粉煤灰的研究，首先生產了粉煤灰泡沫混凝土板，用于北京首都機場的機庫屋面。60年代，粉煤灰中型密實砌塊在上海市公共住宅建筑普遍應用，在上海城市建設中發(fā)揮了重大作用。受上海啟發(fā)和影響，蘇州、無錫、常州、南京、濟南、成都、攀枝花等地相繼建設了近30條生產線，一直生產到80年代中后期，后因塊型大、塊太重、施工麻煩，而逐漸改產、停產。當在蒸壓灰砂磚在我國開發(fā)成功，并普遍推廣后，受其啟發(fā)，研究用粉煤灰和爐渣代替砂子做原料生產蒸養(yǎng)和蒸壓粉煤灰磚，并獲得成功，隨即在全國推廣相繼建成近40條生產線，因性能、價格、市場問題經營銷售一些年以后陸續(xù)萎縮、停產，但也有部分企業(yè)至今仍繼續(xù)生產，并取得不錯的效益，如武漢硅酸鹽制品廠等，目前也有些新的生產線在建設。70年代在引進消化蒸壓加氣混凝土技術的基礎上，研究成功用粉煤灰代替砂子生產粉煤灰加氣混凝土制品，目前用粉煤灰做原料的加氣混凝土產品的產量已占全國加氣混凝土總產量的80 %。70年代又進行了利用粉煤灰做原料生產燒結陶粒的研究，在天津硅酸鹽制品廠建成了我國惟一的一條采用燒結機和燃煤粉燒結粉煤灰陶粒生產線，成功生產出粉煤灰陶粒用于天津市建筑和建筑構件生產，如預制混凝土大板，至90年代因城市的拓展，該廠場地改作房地產開發(fā)用地，而被迫停產。同期很多單位以粉煤灰代替部分粘土生產燒結實心磚和空心磚，并探索不斷提高粉煤灰摻加量，力求最大限度地利用粉煤灰。

粉煤灰經加工達到超細狀態(tài)后，其物理性能發(fā)生改變，比表面積加大，表面能提高，表面活性增加，在水泥混凝土水化過程中的效應歸結起來可分為形態(tài)效應、活性效應和微集料效應。1、形態(tài)效應：泛指混凝土或砂漿中的找粉煤灰生產, 由其顆粒的外觀形貌、內部結構、表面性質、顆粒級配等物理性狀所產生的效應。找粉煤灰生產2、活性效應：指粉煤灰中的活性成分SiO2 和Al2O3 與水泥中的礦物質發(fā)生化學反應生成水化硅酸鈣凝膠和水化鋁酸鈣晶體的能力。這是因為粉煤灰超細粉中SiO2、Al2O3等活性成分在熟料水化產物氫氧化鈣的作用下，發(fā)生二次水化反應生成水化硅酸鈣凝膠，增強了水泥石體系的粘接，減少了混凝土內不利于耐久性的晶相含量。隨著超細粉體粒徑的降低

利用粉煤灰生產燒結磚的技術關鍵除原材料的品種、性能外，還在于：①粉煤灰與粘土、頁巖的混合均勻程度，如何使粉煤灰在粘土、頁巖中混合分布均勻；②與所要生產磚的規(guī)格、品種相適應的擠出成型的工藝參數及擠出機性能；③成型坯體的密實度；④相應的干燥、燒成及碼、搬運技術水平，在這4方面，我國在技術上還未成熟，仍需進一步研究開發(fā)和探索。從南京、鞍山、秦皇島引進的生產技術及裝備所建設生產線的生產運作情況看也說明了這一問題。在這些生產線引進合同中都規(guī)定了粉煤灰重量摻入比例為50%，甚至更高，但經生產實踐均沒有達到。