將粉煤灰作為原材料生產燒結磚是綜合利用粉煤灰最佳途徑之一，我國每年生產和使用燒結磚6000多億塊，如每塊磚能利用0.5 kg粉煤灰，每年可利用3.5億多t粉煤灰，由此看出發(fā)展燒結粉煤灰磚蘊藏著對粉煤灰利用的巨大潛力。當然，目前不是每一個地方、每一個供應粉煤灰生產磚廠都能就地就近獲得粉煤灰可就地利用，但就我國電廠分布來看，很多電廠周圍都分布著相當多的磚廠。另外，為了利用粉煤灰還可在電廠附近或電廠內有計劃地建設一批燒結粉煤灰磚廠。經(jīng)過精心有力地組織和推動，如能有5 %～10 %的燒結磚摻用粉煤灰生產，每年也可利用1750～3500 萬t粉煤灰，這是一個相當可觀的數(shù)量，作為第一步這一目標是非常了不起的，對國家是一大貢獻。在制磚工業(yè)中利用粉煤灰不僅可以節(jié)省一部分粘土質礦物及耕地，又可減少粉煤灰排放堆存占地，改善和保護環(huán)境，還可充分利用存在于粉煤灰中未燃盡的固定炭，減少燒磚用煤，大大節(jié)約能源，這是其他利用途徑所不能及的。而且在燒結磚中加入一定量粉煤灰后，每塊磚的重量可減輕0.5 kg，從而進一步減輕建筑物自重，可實現(xiàn)一舉多得之效，應大力提倡，積極發(fā)展。 　　

對于水泥廠可采用“先磨后混”的后摻法，即超細粉不用經(jīng)過粉磨直接按確定的摻加量在混合材出磨時后摻，節(jié)省電費和球耗。供應粉煤灰生產具體做法：經(jīng)過水泥膠砂強度試驗確定粉煤灰超細粉具體摻加量后，對于無均化設備的可在磨尾提升機處按比例加入混合材中，隨出磨料一同進選粉機。供應粉煤灰生產超細粉因其比表面積遠遠低于水泥其他組分，能直接被選粉機均勻地選走，有效確保水泥的均勻性。　 　　

在粉磨水泥時，為改善水泥工作性能、調節(jié)水泥強度等級、增加水泥產量等而摻入的人工或天然的礦物材料，稱為水泥混合材。供應粉煤灰生產目前，水泥企業(yè)所用的混合材主要是工業(yè)廢渣。供應粉煤灰生產按其性能不同，通常分為活性和非活性混合材兩大類，其中前者用量較大?！　? 　　

2000 年山西省火電裝機容量為1 290 萬kW，至2013 年增長了3 倍，達到5 202 萬kw。全省發(fā)電量由2000 年的620 億kw 增長到2013 年的2527 億kw 粉煤灰也由2000 年的805 萬噸增長到2013 年的4799 萬噸(約占全國供應粉煤灰生產總產生量的8.4 %)。由于燃煤品質下降以及低熱值煤發(fā)電項目的逐步實施，燃料發(fā)熱量低，灰分普遍提高，供應粉煤灰生產產生量年增長速度較發(fā)電量增長速度快。

　　粉煤灰，是以煤點燃后的煙塵中收捕出來的細灰，粉煤灰是火電站排出來的關鍵固體廢棄物。粉煤灰外型相近混凝土，色調在奶白色到黑灰色中間轉變。粉煤灰的色調是一項關鍵的質量標準，能夠體現(xiàn)碳含量的是多少和差別。在一定水平上還可以體現(xiàn)粉煤灰的粒度，色調越重粉煤灰粒度分布越密，碳含量越高。供應粉煤灰生產 　　粉煤灰有高鈣粉煤灰和低鈣粉煤灰之分。一般狀況下，高鈣粉煤灰的色調偏暗,低鈣粉煤灰的色調偏灰。粉煤灰顆粒物呈多孔結構型蜂巢狀機構，比表面積很大，具備較高的吸咐特異性，顆粒物的粒度范疇為0.5～300μm，而且珠壁具備多孔材料，氣孔率達到50%~80%，有較強的吸水能力。 　　粉煤灰的物理特性包含相對密度、表觀密度、粒度、比表面積、用水量等，這種特性是成分及礦物質構成的宏觀經(jīng)濟體現(xiàn)。因為粉煤灰的構成起伏范疇挺大，這就決策了其物理特性的差別也挺大。粉煤灰的物理特性中，粒度和粒度分布是較為關鍵的新項目。它立即危害著粉煤灰的別的特性，粉煤灰越密，超微粉占的比例越大，其特異性也越大。粉煤灰的粒度危害初期水化反應，而成分危害中后期的反映。 　　粉煤灰從物理性質看來是一種人工服務碳灰質熱塑性樹脂，它自身略微水硬膠凝特性，但當以粉末狀及水存有時，能在常溫下，尤其是在水調質處理(蒸氣保養(yǎng))標準下，與碳酸鈉或別的堿金屬氫氧化鎳產生化學變化，轉化成具備水硬膠凝特性的化學物質，變成一種提升抗壓強度和使用性能的原材料。