普通蒸汽養(yǎng)護(hù)和高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)粉煤灰磚是我國(guó)較早發(fā)展的利用粉煤灰生產(chǎn)墻體材料的品種。它是將粉煤灰、爐渣（或砂子、石屑）與石灰或再加上少許二水石膏經(jīng)計(jì)量、攪拌混合、消化、壓制成型、普通蒸汽養(yǎng)護(hù)（100 ℃飽和蒸汽）或高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)（180～200 ℃飽和蒸汽）而成的具有一定抗壓強(qiáng)度的磚制品。由于生產(chǎn)工藝成熟，并能大量利用粉煤灰、爐渣（1億磚可利用18～20 萬(wàn)t粉煤灰和爐渣），抗壓強(qiáng)度可達(dá)100～200#，能滿足承重墻體的要求，因而受到人們的重視，在60年代至80年代得到較大發(fā)展，累計(jì)投資5.4億元人民幣建設(shè)了159條生產(chǎn)線。

近年來(lái)，許多混凝土公司發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的混凝土出現(xiàn)刺鼻的氨味，而且在驗(yàn)收粉煤灰時(shí)進(jìn)行需水量比試驗(yàn)也常伴有刺鼻的氨味。出現(xiàn)氨味的混凝土有時(shí)候還伴有凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)或漲模等現(xiàn)象，有的甚至因含氣量過(guò)高而造成混凝土強(qiáng)度大幅度下降，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故。上述現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要是混凝土中摻入的脫硝供應(yīng)粉煤灰廠。脫硝作為節(jié)能減排的一項(xiàng)重要指標(biāo)，許多燃煤電廠都增加了脫硝裝置，所以近年來(lái)脫硝粉煤灰量有所增加。正常情況下的脫硝粉煤灰與傳統(tǒng)供應(yīng)粉煤灰廠沒(méi)有明顯的區(qū)別，應(yīng)用于混凝土中也不會(huì)對(duì)混凝土性能產(chǎn)生較大的不利影響。但當(dāng)脫硝過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題，粉煤灰中含有的脫硝副產(chǎn)物NH4HSO4和(NH4)2SO4含量較高時(shí)，生產(chǎn)的混凝土就會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)、產(chǎn)生刺激性氣體、強(qiáng)度下降等問(wèn)題。如某工程使用了摻入非正常脫硝粉煤灰的混凝土，結(jié)果混凝土出現(xiàn)了和易性差、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)、強(qiáng)度降低等問(wèn)題，導(dǎo)致拆模后混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷.

隨著粉煤灰混凝土的廣泛應(yīng)用，其耐久性成為研究學(xué)者的重點(diǎn)研究對(duì)象。粉煤灰混凝土的耐久性主要包括混凝土的抗?jié)B性、抗碳化能力、抗鋼筋銹蝕和化學(xué)侵蝕性能等。 在混凝土抗?jié)B性方面，以粉煤灰代替部分水泥，降低水灰比或在保持水灰比不變前提下提高粉煤灰用量，可以提高混凝土的抗?jié)B性能。 在混凝土抗碳化能力方面，紹興粉煤灰混凝土的碳化深度值隨時(shí)間的延長(zhǎng)而加大，其早期的碳化深度值增大較快，而碳化深度的后期增長(zhǎng)相對(duì)較慢。隨著粉煤灰摻量的增加，粉煤灰混凝土碳化速度增加，當(dāng)粉煤灰摻量高于50%時(shí)，碳化速度增加的更為迅速。所以，應(yīng)控制粉煤灰的摻量，設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比，從而提高摻粉煤灰混凝土的耐久性能。由于粉煤灰用量的增加會(huì)增加碳化深度，降低混凝土內(nèi)部堿度，會(huì)誘發(fā)誘發(fā)鋼筋銹蝕，最終導(dǎo)致其鋼筋銹蝕程度增加，因此應(yīng)控制粉煤灰的摻量，設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比。粉煤灰廠 安徽超拓環(huán)保科技有限公司注冊(cè)資金3010萬(wàn)元，主營(yíng)高速鐵路建設(shè)配套環(huán)保建材粉煤灰的開(kāi)發(fā)利用。在電廠粉煤灰分選、儲(chǔ)存、深加工、運(yùn)輸?shù)确矫娣e累了較成功的經(jīng)驗(yàn)，歡迎廣大新老客戶前來(lái)咨詢參觀！

　　我國(guó)用粉煤灰制作建筑砌塊進(jìn)行了長(zhǎng)期探索，50年代就研制粉煤灰中型密實(shí)砌塊，并批量生產(chǎn)應(yīng)用。近10年來(lái)，用粉煤灰生產(chǎn)小型空心砌塊成為研究開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)，并取得很大進(jìn)展。用于生產(chǎn)粉煤灰小型空心砌塊的原材料組合較多，有粉煤灰、水泥、爐渣；粉煤灰、水泥、石灰、爐渣；粉煤灰、水泥、鋼渣；粉煤灰、水泥、石灰、鋼渣；粉煤灰、水泥、爐渣、砂；粉煤灰、水泥、石灰、爐渣、砂；粉煤灰、石灰、爐渣等等。在這些配料組合中常常還加入少量石膏及其他激發(fā)劑。通過(guò)多年努力粉煤灰小型空心砌塊通過(guò)砌塊壁厚調(diào)整，其性能已完全達(dá)到承重墻體要求，砌塊抗壓強(qiáng)度可做到100～150 kg/cm2，其收縮值也有一定改善，在建筑上使用性能反映較好。如：上海閔行電廠新型建材廠生產(chǎn)的粉煤灰小型空心砌塊在上海多層建筑承重墻體應(yīng)用中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)裂縫，解決了普通混凝土小型空心砌塊較普遍存在的墻體開(kāi)裂問(wèn)題，取得了較好的效果，在遼寧和沈陽(yáng)的應(yīng)用中也取得了相近的效果，消除了人們普遍擔(dān)心的問(wèn)題，此例說(shuō)明粉煤灰小型空心砌塊可以成為一種新型墻體材料。但是上海閔行電廠新型建材廠所取得的成果，不能代表所有粉煤灰小型空心砌塊都能得到同樣的效果。粉煤灰小型空心砌塊的收縮值仍是需要非常認(rèn)真重視的問(wèn)題，必須認(rèn)真選擇原料及原料組合，正確選擇砌塊成型機(jī)和相應(yīng)的成型參數(shù)，一般適合普通混凝土小型空心砌塊的成型機(jī)及其工藝參數(shù)，并不完全合適小型粉煤灰空心砌塊。因?yàn)榉勖夯冶容^輕、體積大，顆粒細(xì)而且級(jí)配范圍窄，其填料高度要增加，加壓時(shí)間需適當(dāng)延長(zhǎng)，對(duì)成型機(jī)要做適應(yīng)性的改進(jìn)才行。粉煤灰廠批發(fā)供應(yīng)商

優(yōu)質(zhì)的粉煤灰摻入混凝土可明顯地改善混凝土的和易性，當(dāng)粉煤灰摻量大于膠材總量的5%～10%時(shí)，效果極為明顯?，F(xiàn)今在混凝土實(shí)際生產(chǎn)中，粉煤灰摻量往往達(dá)到20%，有的甚至高達(dá)30%，但混凝土的和易性卻不盡人意。抽取原材料進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)供應(yīng)粉煤灰廠的檢測(cè)結(jié)果經(jīng)常不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求或者與驗(yàn)收時(shí)的結(jié)果相差甚遠(yuǎn)?，F(xiàn)以某公司所用Ⅱ級(jí)粉煤灰進(jìn)場(chǎng)及抽樣常規(guī)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，出現(xiàn)這種情況的最大原因就是粉煤灰供貨廠家為謀求利益而以次充好，甚至摻假。供應(yīng)粉煤灰廠進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，檢測(cè)結(jié)果符合要求的原因主要是檢測(cè)的樣品是供貨廠家提前準(zhǔn)備好的合格樣品或是在易取樣部位裝入合格粉煤灰。有些公司由于人員配備或節(jié)省成本等原因不能做到車(chē)檢或抽檢，就導(dǎo)致許多劣質(zhì)粉煤灰被用于混凝土生產(chǎn)中。結(jié)果不僅沒(méi)有起到應(yīng)有的作用，反而給混凝土的質(zhì)量埋下了隱患。

在蒸制粉煤灰磚發(fā)展過(guò)程中，由于國(guó)內(nèi)采購(gòu)不到蒸壓釜以及后來(lái)為了降低投資而采用養(yǎng)護(hù)窯（不用蒸壓釜）用普通蒸汽養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)粉煤灰磚坯，該工藝曾一度普遍發(fā)展。由于反應(yīng)溫度低、水化硅酸鹽產(chǎn)物少、結(jié)晶度不夠，雖然抗壓強(qiáng)度勉強(qiáng)可以滿足承重墻體要求，但其干燥收縮值大，用該磚建造的建筑，建成后一段時(shí)間（一般在半年至1年內(nèi)），在山墻、內(nèi)承重墻及窗臺(tái)下產(chǎn)生不同程度裂紋。最嚴(yán)重的發(fā)生在60、70年代的湖南株洲市粉煤灰磚混建筑的內(nèi)外墻體涉及建筑物安全而拆除。因此，使整個(gè)普通蒸汽養(yǎng)護(hù)粉煤灰磚發(fā)展受挫，一部分企業(yè)不得不因此被迫停產(chǎn)。為了解決這一問(wèn)題，研究決定停止發(fā)展普通蒸汽養(yǎng)護(hù)粉煤灰磚，改變工藝路線，在技術(shù)政策上決定大力發(fā)展高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)粉煤灰磚，磚的收縮大大改善，用該類磚建筑的建筑墻體及窗臺(tái)下裂縫大大減少，程度大大減輕。但通過(guò)對(duì)大量建筑物調(diào)查裂縫并未從根本消除，特別是在窗臺(tái)下仍生產(chǎn)輕微的裂縫，這說(shuō)明該磚雖經(jīng)蒸壓，但收縮值仍未達(dá)到要求，為了比較徹底地解決粉煤灰磚墻體裂縫問(wèn)題，必須通過(guò)改進(jìn)配方，正確選擇原材料，調(diào)整混合料級(jí)配，采用輪碾攪拌混合，加強(qiáng)混合料消化，提高磚坯成型壓力，最好雙面加壓，以提高磚坯的密實(shí)度，提高蒸壓養(yǎng)護(hù)的溫度（相應(yīng)飽和蒸汽壓力應(yīng)在10～12大氣壓以上），以增加水化硅酸鹽產(chǎn)物數(shù)量和改善結(jié)晶狀況，產(chǎn)生更多的托勃莫來(lái)石晶體，改善結(jié)晶度和晶型，使磚的抗壓強(qiáng)度達(dá)到200 kg/cm2以上。采取上述綜合措施可以進(jìn)一步減少粉煤灰磚的收縮，可以比較好地解決粉煤灰墻體的裂縫問(wèn)題。若采用粉煤灰、石灰與一定級(jí)配的中砂配料，經(jīng)高壓力壓制成型和更高壓力蒸汽養(yǎng)護(hù)也可獲得較高磚強(qiáng)度和較低收縮值。